Deponuzu planlarken ihtiyaçlarınızı doğru belirlemeniz performans değerlendirmenizi etkiler.
Deponuzu planlarken ihtiyaçlarınızı doğru belirlemeniz ya da kullana geldiğiniz deponuzun size gerçekten yetip yetmediğini görebilmeniz için herhangi bir sistemde de olduğu gibi sisteminizin yani bu durumda deponuzun performansını ölçümlendirebilmeniz gerekmektedir. Depolarda performans ölçümü idealde bir DYS (depo yönetim sistemi) tarafından takip edilmelidir, ancak DYS nin hangi ölçümleri yapacağına neyin önceliğine bakacağına karar vermesi için sizin ona değerleri doğru olarak tanıtmanız gerekmektedir.
Depolarda performans değerlendirmenin birkaç farklı tandans ta farklı yöntemleri vardır.
Depolamada performans ölçümleri farklı şekillerde yapılmaktadır. En sık kullanılan, geleneksel ölçütler maliyet ve verimlilik ile ilgilidir. Depolama ve dağıtım fonksiyonları için, en üst seviyedeki performans ölçütleri aşağıdaki şekilde hesaplanır.
Operasyon maliyetinin satışlara oranı: depolama, dağıtım maliyetleri / satışlar
Operasyon verimliliği: hareket gören ürün / (kişi sayısı × saat)
Finans performans ölçümünde toplam firma bütçesindeki her depo etkinliğinin maliyetleri çıkartılmalıdır. Bu maliyetler, dışarıdan yapılan depolama işleri tekliflerini değerlendirmek, bütçelendirme yapmak, iyileşmeyi ölçmek konularında yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Bu yöntemde aşağıdakine benzer tablolar kullanılmalıdır.
Finans performans ölçümünde toplam firma bütçesindeki her depo etkinliğinin maliyetleri çıkartılmalıdır. Bu maliyetler, dışarıdan yapılan depolama işleri tekliflerini değerlendirmek, bütçelendirme yapmak, iyileşmeyi ölçmek konularında yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Bu yöntemde aşağıdakine benzer tablolar kullanılmalıdır.
Verimlilik her alanda olduğu gibi depo açısından en temel performans ölçütlerindendir.
Verimliliği tanımlamak için; bir kaynağın ortaya çıkardığı son çıktının bu son çıktıya ulaşmak için gerekli olan girdilere oranıdır diyebiliriz.
Depodaki iş gücü, alan, mal taşıma hizmetleri ve depo yönetim sistemlerinin verimliliği, kullanımı takip edilmelidir. Toplam iş gücü verimliliği, siparişlerin, kalem sayısının ya da depodan dışarı yapılan sevkiyatın ağırlığının, operasyonda harcanan zaman, depo yönetiminde harcanan zaman gibi değişkenlere oranı ile ölçülebilir:
İşçilik verimliliği: sevkiyat miktarı / (depo yönetimi ve operasyolar için harcanan saat × Adam)
Depolama yoğunluğu: envanter kapasitesi / Toplam depo alanı
Bunlara ek olaraktan depoda konumdan ve hacimden yararlanmamada takip edilmelidir
Konum kullanım oranı: depodaki dolu konumların adeti / depo daki tüm konumlar
Hacimsel kullanım oranı: depodaki dolu konumların hacmi / deponun toplam hacmi
Kalite kriterleri açısından ise toplam dört adet ana depo kalite performansı ölçütü; iki tanesi gelen ürünlerin taşınmasında iki tanesi de giden ürünlerin taşınmasında olmak üzere aşağıdaki gibi hesaplanır:
Yerleştirme doğruluğu: raflara doğru yerleştirilen ürünlerin sayısı / raflara yerleştirilen tüm ürünler
Envanter doğruluğu: tutarlı konum sayısı / içinde ürün olması beklenen tüm konumlar
Toplama doğruluğu: hatasız toplanan sipariş kalemleri / toplanan tüm sipariş kalemleri
Sevkiyat doğruluğu: hatasız sev edilen sipariş kalemleri / sevk edilen tüm siparişler
Çevrim süresini herhangi bir sürecin tamamlanması için işin başından sonuna kadar geçen süre olarak ifade edebiliriz.
Depolarda raflama ve sipariş toplama adındaki iki temel süreç için çevrim süresi ile ilgili olarak iki temel performans ölçütü kullanılabilir;
İlk Girişten Stoğa Çevrim Süresi: Bir ürünün faturasının depoya ulaşmasından itibaren o ürünün toplanmaya hazır hale gelmesine kadar geçen süre
Sipariş Çevrim Süresi: Depoya bir siparişin geçilmesinden itibaren (toplama, paketleme işlemlerini takiben) o siparişin sevkiyata hazır hale gelmesine kadar geçen süre.
Tüm bu anlatılanları var olan deponuzda kendiniz uygulayarak depo ihtiyacınızı ve veya deponuz içinde yapmanız gerekenleri belirleyebilirsiniz tüm bunların dışında deponuza bir uzmanı da davet ederek onunda bu süreçleri deponuzun konumu çalışma şekli vb. konjonktürel kriterlerle birlikte değerlendirmesini ve size yol göstermesini de bir yöntem olarak kullanabilirsiniz.
MOBİPAL Mobil Depo Raf Sisteminin Mimarı: ÜÇGE DRS Türkiye’de yüzde yüz yerli üretimle ilk mobil depo raf sistemini ...
ÜÇGE DRS; İntralojistik Çözümleri İle Sınırları Aşıyor Lojistik, perakende ve sanayideki tüm iş kollarına proje üreten ...
RAFLARIN ÖNEMİ BİR KEZ DAHA ÖN PLANA ÇIKTI BURSA (İHA) – Düzce’de yaşanan depremde ortaya çıkan görüntüler, rafların ...
AKILLI DEPOLAMA ÇÖZÜMLERİ İLE DÖNÜŞÜME YÖN VERECEK ÜÇGE DRS, depo raf sistemleri ve akıllı depolama çözümlerinde ...
Zorlu Holding Korteks İplik Otomatik Paletli AS/RS Depo Raf Sistemi ÜÇGE DRS Depo Raf Sistemleri’nin son 15 yıldır ...
ÜÇGE DRS Projesine Verimlilik Ödülü 05 Ekim 2022 ÜÇGE DRS Depo Raf Sistemleri, ST Alternatif Fuarcılık tarafından ...
ÜÇGE DRS DEPO RAF SİSTEMLERİ DÜNYA GAZETESİ İHRACAT KATALOGU 2022 12 Ağustos 2022 ÜÇGE DRS gerçekleştirdiği yeniliklerle ...
AKILLI DEPOLARIN İNOVATİF MARKASI ÜÇGE DRS WIN EURASIA’DA 13 Haziran 2022 ÜÇGE DRS, Hannover Fairs Turkey tarafından ...
ÜÇGE’YE BİR ÖDÜL DE ALMANYA’DAN 23 Mart 2022 Türkiye’de İş Dünyası dergisi tarafından, “Almanya’da İş Dünyası” özel ...
ÜÇGE, TÜRKİYE’DE OSB’LERDE EN ÇOK PATENT ALAN 7’NCİ FİRMA Türkiyede OSB’lerde en çok patent alan yedinci firma ...
Giydirme raf sistemi raf ihtiyacını karşılayacağı gibi, depo için gerekli olan çatı ve dış cephe ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır.
Giydirme depo, sadece depo amaçlı bir yapı gereksinimi durumunda, her hangi bir bina yatırımı yapmadan depo raf sistemini tek bir taşıyıcıymış gibi dizayn ederek raf sisteminin üzerine cephe aşık, cephe panel, çatı makas, çatı aşık ve çatı panellerinin montaj edilmesi ile elde edilen raf sistemine denir.
Giydirme raf sistemi raf ihtiyacını karşılayacağı gibi, depo için gerekli olan çatı ve dış cephe ihtiyacını ortadan kaldırmaktadır. Böylece binasız raf sistemleri kurmaya olanak sağlamaktadır.
Giydirme cephe depo raf sistemi inşaat yatırımı yapmayı gerektirmez, bu nedenle bina içine rafları yerleştirme yöntemi ile yapılan depolara göre %18 ile %27 arasında fiyat avantajı sağlamaktadır.
Giydirme raf sisteminde raf ayakları birer kolon görevi görmektedir dolayısı ile bu sistem bina için gerekli olan kolonlar ve kirişlerden doğan alan kayıplarının önüne geçer, aynı zamanda depo rafları istenilen yükseklikte yapılabildiği için giydirme cephe depo raf sistemi, kullanılacak alandan üç boyutlu olarak maksimum faydayı sağlayarak yer kaybını önlemektedir. Günümüzde 40 metre yüksekliğe ulaşan cephe giydirme depo raf sistemi yapılabilmektedir.
Giydirme raf sistemi depolar genelde yüklenici firmalarca anahtar teslim olarak planlanmaktadır. Ayrıca bu sistem demonte yapıda olduğundan deponun başka bir yere taşınması yada olduğu yerde genişlemesi/daralması gibi durumlarda da diğer bina türlerine göre oldukça avantajlıdır.
Giydirme cephe depo raf sistemi her türdeki ürün gurubunu, herhangi bir depolama yöntemine uygun olarak istiflenmesine ve istenen şartlarda saklanmasına imkan vermektedir. Bunları standartlara göre sınıflandırırsak
GİYDİRME + AS/RS (SINIF100-200)
Manuel istifleyicilerin erişme mesafesinin yetmediği durumlarda, Tam otomasyon istenen projelerde kullanılır.
Özellikle palet hızlarının yüksek olduğu depolarda 15m ve üzerinde yükseklik kullanıldığında efektif olan ve giydirme cephe depolar ile çok yoğun kullanılan bir sistemdir çünkü böyle bir sistemin bitmiş kapalı bir bina içerisinde gerçekleştirilmesi oldukça sınırlayıcı ve zordur.
GİYDİRME + VNA (SINIF300A-300B)
Manüel dar koridor istifleme makineleri kullanıldığında uygulanır.
Yükseklik olarak manuel makina kullanarak çıkılabilecek en üst ölçü olan makas altı 16,50 m ‘ye kadar çıkılabilir ancak alan kullanım verimliliği palet başı yatırım bedeli olarak bakıldığında ekonomik bir sistemdir; Yaklaşık maliyetleri: 80-100 $/palet civarında
Alan kullanım oranları ise: 3-3,5 palet/m2 dir.
GİYDİRME + FORKLİFT (SINIF400)
En ekonomik giydirme raf sistemi olan bu tip depolarda alan kullanım verimliliği çok düşüktür.
Genellikle soğuk ve donuk depolarda tercih edilir.
Depoyu işletmeye alma süresi çok kısadır; yaklaşık:30-60 gün arası.
Palet başı yatırım maliyeti yüksek bir raf sistemidir; yaklaşık maliyetler :90-110$/palet’ tir.
Alan kullanım oranı ise :1,5 palet/m2
GİYDİRME + MEKİK
Fem standartlarına göre ayrı bir raf sınıfı olmasa da tüm yukarıda saydığımız sınıflarda manuel istifleyici veya stacker crane makinaları ile palet giriş çıkış hızlarına bağlı olarak beraber kullanılabilen bir istifleme yöntemidir.
Palet giriş çıkış hızına ve yatırım bütçesine göre manuel veya otomatik çalışma seçeneği seçilebilir.
Soğuk/donuk depo yatırımlarında oldukça efektif bir tercihdir.
Yatırımınızı beklettiniz Giydirme cephe depoları incelediniz ama hala karar veremediniz.
O zaman aşağıdaki özet avantaj listesini tekrar gözden geçirmenizi öneririm.
Giydirme cephe depo raf sistemi yaparak;
Palet 80x120x230 ölçülerinde standart kabul edildiğinde bu sistemde;
Stoklama yapmak mümkündür.
Betonarme binalara göre çok daha ekonomik olan çelik binalarla bile kıyaslandığında malzeme kullanım oranları aşağıda gözüktüğü gibi oldukça avantajlıdır;
Çelik bina temel elemanların yaklaşık kullanım miktarları,
Giydirme raf sistemi yapıldığında kullanım miktarları,
Artık doğru kararı verecek bilginiz olduğunu düşünüyorum.
Bu aşamadan sonra yapacağınız tek şey projenizi üstlenecek doğru güce karar verip güvenip görkemli binanızın yükselişini izlemek.
DEPONUZ SİZE YETİYOR MU? Deponuzu planlarken ...
Giydirme Cephe Depolara Yatırım Yaparken ...
Otomatik İstifleme ve Erişim Sistemleri ...
Yeni Depo Planlaması ve Depo Raf Sistemleri ...
Otomatik, istifleme ve erişim sistemleri bir yükü (palet, sepet ya da koli) önceden tanımlı adreslere istifleyen ve istendiğinde de doğru ürünü hatasız ve en kısa zamanda getirebilen robotik sistemlerdir.
Lojistiğin olmazsa olmazlarından olan depo kavramı, geçmişten buyana içine malların konulup uzun süre bekleyeceği yer anlamında kullanılmakta ve anlaşılmaktaydı. Oysa günümüzde lojistikte temel amaç mal hareketinin kesintiye uğramadan, hammaddeden üretime ve üretilen ürünlerin de en hızlı ve ekonomik şekilde tüketime ulaştırılmasıdır.
Bu nedenden dolayı günümüzde depo terimi yerine;
Birbirinden farklı çıkış noktalarından gelen ürünlerin kısa süre için stoklandığı yerler için Konsolidasyon merkezi,
Sevk yerlerine göre ürünlerin yeniden elleçlenip, taşınacağı adreslere göre tasnif edildiği yerler için ise Dağıtım merkezi gibi tanımlamalara geçilmiştir.
Her iki hizmetin verildiği hacimlere de ‘lojistik merkez’ adı verilir.
Lojistik merkezlerde temel amaçlardan biri kullanılan hacmin maksimizasyonudur. Artan arazi maliyetleri, yüksekliği kullanan depolar yapmaya mecbur kılmaktadır. Ve bu yüksek hacimlerde maksimum ürün stoklayarak, depolama maliyetlerini birim ürün başına mümkün olan minimum değerlere çekmek amaçlanır.
Hacmin arttırılması dışında içeride kullanılan ekipmanların daha uzun süre ve yüksek verimle kullanılması da maliyeti düşüren bir unsurdur. Benzer şekilde içeride çalışan insan gücünün sayısının azaltılması, birim zamanda elleçlenen malzeme miktarının da arttırılması anlamına gelir buda birim maliyet üzerinde etkilidir.
Tüm bunların sağlanması ancak raf yüksekliğinin arttırılması ile sağlanabilmektedir.
Yüksek rafa olan ihtiyaç forkliftler yerine reach truck, reachtrucklar yerine tarret truckları kullanıma sokmuştur. Ancak bu uygulamalarla da maksimum 15-16 mt yüksekliğe ulaşılabilmektedir. Ve zaman zaman bu yüksekliklerde yetersiz kalabilmektedir. Lojistikte verimliliği arttıracak olan yüksek tavanlı depolarda diğer bir konu da raf aralarındaki forklift geçiş mesafesinin azaltılmasıdır. Bu sayede birim hacime daha fazla ürün konabilmektedir.
Son otuz yıl içinde maksimum verimliliği yakalamak amacıyla kullanımı yaygınlaşan bir diğer sistem de daha dar raf aralıklarında çalışan ve içinde insanın bulunmadığı otomatik depolama sistemleridir. 25-40 mt yükseklikte inşa edilmiş hacimlerde çalışan bu robot elleçleme sistemleri, alanı değerli olup stoklama için alan kaybetmek istemeyen seri, yüksek hızda çalışma zorunluluğu olan ve Ürün çeşitliliği fazla olan depolarda oldukça verimli çalışmaktadır. Bu sistemler depoyu kontrol eden MFC ve en ustte sistemin tamamını yönlendiren WMS yazılımlarının kontrolünde insan müdahalesi olmadan otomatik olarak çalışmaktadır.
Tam otomatik depolama sistemi adını verdiğimiz bu sistemlerde kapıdan indirilen yükler konveyörler ve asansörler ile deponun kapısına bırakılır ve robot elleçleyici paletin bırakıldığı yerden mesajı alır, üzerindeki barkodu okur ve uygun adrese kadar taşır. Hareketi normal insanın kullanabileceğinden daha hızlı, insan gücü istemeyen, hata yapmayan, güvenilirliği yüksek ve arıza olasılığı düşük bir sistemdir.
Tam otomatik depolarda raf araları çok dar olduğu için bu tarz birimler genellikle giydirme depo şeklinde inşa edilirler. Sağlam bir zemin üzerine rafların monte edilmesi ve bu rafların üzerine çatının konulması ile inşaat devam eder. Son olarak da yan ve ön duvarlar bu raf konstrüksiyonu üzerine monte edilir. Rampa ve kapılar yerleştirilir. Böylece kapalı hacim yaratılmış olur. İnşaata hız getiren ve hacmin maksimum kullanımını sağlayan bir sistemdir. Yatırımın geri dönüşü konvansiyonel sistemlere göre daha kısadır.
Tam otomatik depolar palet girip Palet çıkan sistemlerde uygulanabildiği gibi Koli vb. Depolama içinde uygundur ve hatta gerektiğinde Palet girip Koli çıkışı sağlayan sistemlerde uyarlanabilir.
MOBİPAL Mobil Depo Raf Sisteminin Mimarı: ÜÇGE DRS Türkiye’de yüzde yüz yerli üretimle ilk mobil depo raf sistemini ...
ÜÇGE DRS; İntralojistik Çözümleri İle Sınırları Aşıyor Lojistik, perakende ve sanayideki tüm iş kollarına proje üreten ...
RAFLARIN ÖNEMİ BİR KEZ DAHA ÖN PLANA ÇIKTI BURSA (İHA) – Düzce’de yaşanan depremde ortaya çıkan görüntüler, rafların ...
AKILLI DEPOLAMA ÇÖZÜMLERİ İLE DÖNÜŞÜME YÖN VERECEK ÜÇGE DRS, depo raf sistemleri ve akıllı depolama çözümlerinde ...
Zorlu Holding Korteks İplik Otomatik Paletli AS/RS Depo Raf Sistemi ÜÇGE DRS Depo Raf Sistemleri’nin son 15 yıldır ...
ÜÇGE DRS Projesine Verimlilik Ödülü 05 Ekim 2022 ÜÇGE DRS Depo Raf Sistemleri, ST Alternatif Fuarcılık tarafından ...
ÜÇGE DRS DEPO RAF SİSTEMLERİ DÜNYA GAZETESİ İHRACAT KATALOGU 2022 12 Ağustos 2022 ÜÇGE DRS gerçekleştirdiği yeniliklerle ...
AKILLI DEPOLARIN İNOVATİF MARKASI ÜÇGE DRS WIN EURASIA’DA 13 Haziran 2022 ÜÇGE DRS, Hannover Fairs Turkey tarafından ...
ÜÇGE’YE BİR ÖDÜL DE ALMANYA’DAN 23 Mart 2022 Türkiye’de İş Dünyası dergisi tarafından, “Almanya’da İş Dünyası” özel ...
ÜÇGE, TÜRKİYE’DE OSB’LERDE EN ÇOK PATENT ALAN 7’NCİ FİRMA Türkiyede OSB’lerde en çok patent alan yedinci firma ...